橡膠接頭（tóu）出現收縮狀（zhuàng）況是由哪些原因造成的

2020-3-23 14:37:13      點（diǎn）擊：
     橡（xiàng）膠軟接頭球體在製（zhì）作過程中，製作工藝很大方麵影響了橡（xiàng）膠接頭的質量，橡膠接頭出現（xiàn）收縮狀態，是哪些原因造成的呢，下麵91视频导航就來了解一下。
一、注塑模具；多澆口模具（jù）要調整各澆口的充模速度，對稱開（kāi）設澆口。單球橡膠接頭模具的關鍵部位應（yīng）有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消（xiāo）除或減少收縮起著很好（hǎo）的（de）效果。整個模（mó）具應不帶毛刺且具（jù）有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的（de）充模。

二、注塑設備；供（gòng）料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量（liàng），造成熔料不足。噴嘴孔太（tài）大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則（zé）將使射力小，充模發生困難。


三、生產工藝（yì）；增（zēng）加注射壓力（lì），保壓壓力，延長注射時（shí）間。對於流（liú）動性大的塑料，高壓會產生飛邊引（yǐn）起塌坑（kēng）應適當降低料溫，降低機筒前段（duàn）和噴嘴溫度，使進入型腔的（de）熔料容積變化減少，容易冷固;對於（yú）高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區（qū）域時應延長保壓（yā）時間。提高注射速度可以較方便（biàn）地（dì）使製件充滿並（bìng）消（xiāo）除大（dà）部分的收縮。薄（báo）壁製件應提高模（mó）具溫度，保（bǎo）證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺（luó）杆前（qián）段保留一定的（de）緩衝墊等均有利於減少收縮現（xiàn）象（xiàng）。低（dī）精度製品應及早出模讓其在空氣中（zhōng）或熱水中緩慢（màn）冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料問題：原料太軟（ruǎn）易發生凹陷（xiàn），有（yǒu）效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程（chéng）中加入成核劑以加快結晶。
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