據湖州市經信局表示，總投資8.96億元，湖州槐坎南方水（shuǐ）泥有限公司打造的7500t/d水泥熟料生產線優化升級技改項目經中國建材聯合會驗收通過，成（chéng）為（wéi）我國首條二代幹（gàn）法窯外預分解燒成工藝水泥生產線。
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運行（háng）後，預計每（měi）年可比傳統水泥生產線節約綜合能耗45萬噸標煤（méi），減少顆粒物998噸、氮氧化物4727噸（dūn）、二氧化硫960噸，分別比原生產線降（jiàng）低90.8%、88%、76%。
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目前，日窯噸熟料綜合（hé）電耗、六級預熱噸熟料熱耗，分別比國家標準（zhǔn）值降低了23%、9%。
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第二代新型幹法水泥技術
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在懸浮預熱和（hé）預（yù）分解為主（zhǔ）要特征的工藝技術基礎上，進一步創新與拓展窯體功能，優化與提升（shēng）高能效預熱預分解和燒成技術，功（gōng）克與突破氮氧化物和粉塵排放的途徑（jìng）和技術瓶頸，提高協同處置廢棄物、垃圾替代燃料的效能和利用率（lǜ），充分運用和（hé）推廣料床（chuáng）粉（fěn）磨技術，提高產品質量和降低能耗，融入現代智能技術。
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也就是說，第二代新（xīn）型幹法水泥技術能夠（gòu）在化解水泥產能過剩，促進水泥產業高質量發展，綠（lǜ）色轉型方（fāng）麵提供有效支撐點（diǎn）。中國建材聯合會就表示，加（jiā）快（kuài）第二代新型幹法水泥技術裝（zhuāng）備研發是（shì）提高（gāo）行業整體技術（shù）水平和效益的（de）有效手段。
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為此，中國建材聯合會研發領導小組還上形成了《第二代新型幹法水泥技術裝備研發標準》和《第二代新型幹法水泥技術裝備驗收（shōu）規（guī）程》。
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研發標準重點提出（chū）了高能效低氮預熱（rè）預分（fèn）解及先（xiān）進燒成技術、高效節能料床粉（fěn）磨技（jì）術、提升水泥窯（yáo）廢棄物安全無（wú）害化處置功（gōng）能和替代燃（rán）料技術、窯體氮氧化物消化和（hé）提升窯尾脫硝的技術、數字化智能型控製與管理技術、高性能高效率濾膜（mó）袋收塵技術等多（duō）個攻關方向。
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與此同時，第二代新型幹法水泥技術經濟指標要全麵達到：
業界普遍認為（wéi），我國（guó）在發展第二代新型幹法水泥技（jì）術方麵有重大優（yōu）勢，包括水泥行業成熟的創研體（tǐ）係，信息化建設的快（kuài）速發展等。當然也會麵臨一些（xiē）問題，如核心技術的缺乏，因此本次二（èr）代幹法窯外預分解燒成工藝水泥生產線的建成投運對於未來二代技術的發展有（yǒu）重要借鑒（jiàn）意義。
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