砂眼產生的原因分析　　一：型腔內沙粒沒清淨。　　二：澆注前從澆道或（huò）冒（mào）口等開放處侵入了沙（shā）粒。　　三：砂型強度不夠，受（shòu）外力作用引起脫落。　　四：澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙（shā）粒不能（néng）順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。　　五：溫度太高（gāo）、澆注速度太快衝刷澆道卷入沙粒。

　　鑄造是（shì）一種傳統金屬成形行業，機床（chuáng）床身鑄件生產（chǎn）工序多，影響因素（sù）多，質量（liàng）控製難度大，特（tè）別的大型機床鑄件，無論從工裝（zhuāng）、造型工藝和澆鑄方麵都（dōu）有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量和（hé）溫度，對鑄件生產的成敗（bài）很關鍵，對鑄件材（cái）質（zhì）和性能都（dōu）有影響（xiǎng），裂紋是大型機床鑄件的一個敏感問題。如果機床（chuáng）鑄件出現裂紋，除了是鑄件結構本身壁（bì）厚差大（dà）之外，鐵水材（cái）質的性能也是導致裂紋（wén）產（chǎn）生的原因。　　在設計機床結構時，除了（le）要根據工作條件和金屬材（cái）料性能來確定機床鑄（zhù）件的（de）幾何形狀，尺寸大小（xiǎo）以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開（kāi）裂等鑄造缺陷的產生。同時，生產（chǎn）的時候要根據鑄件結構、重量和尺寸大小（xiǎo）合理的選擇鑄造工藝，以保證（zhèng）生產出的機床鑄件。　　在生（shēng）產機（jī）床鑄件的過程中，機床結構圖（tú）紙在設計的時候要考（kǎo）慮到實際鑄造生產過程中的（de）實（shí）際問（wèn）題，避免與機床鑄件鑄造工（gōng）藝相衝突，筋（jīn）板部分要合理布置，筋板布置合（hé）理可以大大提高機床鑄件的靜剛度。機（jī）床在運行過程中在外（wài）力的作用下，鑄件（jiàn）將承受彎曲和扭轉載荷，彎曲和（hé）扭轉變形的大（dà）小（xiǎo）則取決於機床鑄件的截麵抗彎和抗扭慣性矩（jǔ）抗彎、抗扭慣性矩大、變形則（zé）小，剛度就高。機床結構的合理布局可以顯著地機床的受力狀（zhuàng）況，提高機床的（de）剛（gāng）度（dù）。另外（wài），鑄件生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無（wú）素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消失模鑄造工（gōng）藝，使（shǐ）機床鑄件達（dá）到高抗（kàng）震性及高剛性，提高了機床（chuáng）的穩定性（xìng）。　　機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求（qiú）很高，機床鑄件要經過（guò）退火處理，局部淬硬及表麵淬硬零部件較多（duō）有許（xǔ）多機（jī）床鑄件隻要求局部表麵有高的性比如機床工（gōng）作台，T型槽工作台，落地鏜床工作台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐（lú）局部淬硬外，大（dà）部分機床鑄件采用局部表麵淬火法。　　機床鑄件要求具（jù）有高的穩定性通常在（zài）製作工序中有一次或多次穩（wěn）定（dìng）化處理，如去應力（lì）退火、自然時（shí）效處理等，盡量減（jiǎn）少（shǎo）殘餘內應力，以保（bǎo）證鑄鐵工作台的穩定性。

　　鑄鐵的分類　　一．根據碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可分為 　　白口鑄鐵　　碳除少（shǎo）數溶於（yú）鐵素體外（wài），其餘的碳都以滲碳體的形式存在於鑄鐵中，其斷口呈銀白色，故稱（chēng）白口鑄鐵。目（mù）前白口鑄鐵主要用作（zuò）煉鋼原料和生產可鍛鑄（zhù）鐵的毛（máo）坯。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大部分以片狀石墨存在於鑄鐵中（zhōng），其斷（duàn）口呈暗灰色，故稱灰口鑄鐵。　　麻口（kǒu）鑄鐵　　碳一部分（fèn）以石墨形式（shì）存（cún）在，類似灰口鑄鐵；另一部分以自由滲碳體形式存在，類似白口鑄（zhù）鐵。斷口中呈黑白相間的麻點，故稱麻口鑄鐵。這類鑄（zhù）鐵也（yě）具有較大（dà）硬（yìng）脆性，故工（gōng）業上也很少應用。　　二．根據鑄（zhù）鐵中石墨形態不同，鑄鐵可（kě）分為 　　灰口鑄（zhù）鐵　　鑄鐵中石墨呈（chéng）片狀存在。　　可鍛鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈團絮狀存（cún）在。它（tā）是由一定成分的白口鑄鐵經高溫（wēn）長時間退火後獲得（dé）的。其機械性能（特別是韌性和塑性）較灰口鑄（zhù）鐵高，故習慣上稱為（wéi）可鍛（duàn）鑄鐵（tiě）。　　球墨鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈球狀存在（zài）。它是在鐵水澆注前經球（qiú）化處理後獲得的。這類鑄鐵不僅機械（xiè）性能比灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵高，生（shēng）產工藝比可鍛鑄鐵簡單，而且還可以通過熱處理進一步提高其機械（xiè）性能，所以它（tā）在生產中（zhōng）的（de）應用日益（yì）廣（guǎng）泛。　　各種（zhǒng）鑄（zhù）鐵的用途　　白口鑄鐵　　白口（kǒu）鑄（zhù）鐵（tiě）中的碳全部以滲透（tòu）碳體（tǐ）（Fe3c）形式存在，因斷口（kǒu）呈亮白色。故稱白口鑄鐵，由於有大量硬而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬（yìng）度（dù）高、脆性大、很難加工。因此，在工（gōng）業應用方麵很少直接使（shǐ）用，隻用於少數要求耐磨而不受衝擊（jī）的製件，如拔絲模、球磨機鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛（duàn）鑄鐵的坯料。　　灰口鑄（zhù）鐵　　鑄鐵中的碳大部或全部以（yǐ）自由狀態片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好（hǎo）鑄造性能、切削加工性好，減磨（mó）性，耐磨性好、加上它熔化配料簡單，成本低、廣泛用於製造結（jié）構複雜鑄件和耐磨件。　　灰（huī）口鑄鐵按基體組織不同，分為鐵素體基灰口鑄鐵、珠光（guāng）體--鐵素體基灰口鑄鐵（tiě）和珠光體基灰口鑄鐵三類。　　由於灰口（kǒu）鑄（zhù）鐵內（nèi）存在片狀石墨，而石墨是一種密度小，強度（dù）低、硬度低、塑性和（hé）韌性趨於零的組（zǔ）分。它的存在（zài）如同在（zài）鋼的基體上存在大量小（xiǎo）缺口，即減少承載麵積，又增加裂紋源（yuán），所以灰口鑄鐵強度低（dī）、韌性差，不能進行壓力加工。為（wéi）改善其性能，在澆注前在鐵水中加入一（yī）下量的矽鐵，矽鈣等孕育劑，使珠光體基體細化。　　可鍛鑄（zhù）鐵　　可鍛鑄（zhù）鐵是用碳、矽含量較（jiào）低的鐵碳合金鑄（zhù）成白（bái）口鑄鐵坯件（jiàn），再經過長時（shí）間高溫退火處理，使滲碳（tàn）體分解出團絮狀石墨而成，即（jí）可鍛鐵是一種經過石墨化處理的白口鑄鐵。　　可鍛鑄鐵按熱處理（lǐ）後顯微組織不同分兩類；一類是黑心可（kě）鍛鑄鐵和珠光可鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵（tiě）組織（zhī）主要是鐵素體（F）基本+團（tuán）絮（xù）狀石墨；珠光體可鍛鑄鐵組織主要（yào）是珠光體（P）基體+團（tuán）絮狀石墨（mò）。另（lìng）一類是（shì）白（bái）心可鍛鑄（zhù）鐵，白心可鍛鑄鐵組（zǔ）織決（jué）定於斷麵尺寸，小斷麵的以鐵素體為基體（tǐ），大斷麵的表麵區域為鐵素體、心部為珠光體和退火（huǒ）碳。　　石墨（mò）變（biàn）細小而均勻分（fèn）布，經過這種孕育（yù）處理的鑄鐵。稱為孕育鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　在鐵水（shuǐ）（球墨生（shēng）鐵）澆注前加一定量（liàng）的球化劑（常（cháng）用的有矽鐵、鎂等）使鑄鐵中石墨球化。由於碳（石墨）以球（qiú）狀存在於鑄鐵基體中，改善其對基（jī）體的割裂作用，球（qiú）墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、塑性、衝擊韌性大大提高。並具有耐磨、減（jiǎn）震、工藝性能好、成本低等優點，現已廣（guǎng）泛（fàn）替（tì）代可鍛鑄鐵及部分（fèn）鑄鋼、鍛鋼（gāng）件、如曲軸、連杆、軋輥（gǔn）、汽車後橋等。