砂眼（yǎn）產生的原（yuán）因分析　　一（yī）：型腔內沙粒沒（méi）清淨。　　二：澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。　　三：砂型（xíng）強度不夠，受外力作用引起脫落。　　四：澆注（zhù）不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較（jiào）低的地方。　　五：溫度太高（gāo）、澆（jiāo）注速度太快衝（chōng）刷澆道卷入沙粒（lì）。

　　鑄造是一種傳統（tǒng）金（jīn）屬成（chéng）形行業，機床床身鑄件（jiàn）生產工序多（duō），影響因素（sù）多（duō），質量控製難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方麵都（dōu）有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的（de）質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對（duì）鑄（zhù）件材質和性能都（dōu）有影響，裂紋是（shì）大型機床鑄件的一個敏感問題（tí）。如果機床鑄件出現（xiàn）裂紋，除了是鑄件結構（gòu）本身壁厚差大之外，鐵水材質（zhì）的性能也是導致裂紋產生的原因。　　在設計機床結構時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件（jiàn）的幾何形狀，尺寸大小以外（wài），從鑄造合金和鑄造工藝特（tè）性的角度來（lái）考（kǎo）慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重（chóng）量和尺寸大小合（hé）理的選擇鑄造工藝，以保（bǎo）證生產出的機床鑄件。　　在生產機床鑄件的過程中，機床結構圖紙在設計的時候要考慮到實（shí）際鑄造生產過程中的實際問題，避免與機（jī）床鑄件（jiàn）鑄造工藝相衝突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以大大提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行過程中在外力的作用下，鑄（zhù）件將承受（shòu）彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉變形（xíng）的大小則取決於（yú）機床鑄（zhù）件的截麵抗彎和抗扭慣性矩（jǔ）抗彎、抗扭慣性矩大、變形則（zé）小，剛（gāng）度就高。機床結構的合理布局可以顯著地機床的（de）受力（lì）狀況，提高機床的剛度。另外，鑄件（jiàn）生產時材料中添加了矽、鋁（lǚ）、鎂、硫、磷（lín）等無素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消失模鑄造工藝，使機床鑄件（jiàn）達到高抗震（zhèn）性及高剛性，提高了（le）機床的穩（wěn）定性。　　機床鑄件是整個機床（chuáng）的支撐（chēng），精度（dù）要求（qiú）很高（gāo），機床鑄件要（yào）經過退火（huǒ）處理（lǐ），局（jú）部淬（cuì）硬及表麵淬硬零部件較多有（yǒu）許多機床鑄件隻要求局部表麵有高的性比（bǐ）如機床工作台，T型槽工（gōng）作台，落地鏜（táng）床工作台等，除少數機床鑄（zhù）件采（cǎi）用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采（cǎi）用局（jú）部表麵淬火法。　　機床鑄件要求具有高的穩定性（xìng）通常在製（zhì）作工序中有一次或多（duō）次穩定化處理，如去應力退（tuì）火、自然時效處（chù）理等，盡量減少殘餘（yú）內應力，以保證鑄鐵工作台的（de）穩定性。

　　鑄鐵的分類　　一．根（gēn）據碳（tàn）在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可分為 　　白口鑄鐵　　碳除少數溶於鐵（tiě）素（sù）體外（wài），其餘的（de）碳都以滲碳體的形式存在於鑄（zhù）鐵中，其（qí）斷口呈銀白（bái）色，故稱白口鑄鐵。目前白口鑄鐵主要用（yòng）作煉鋼原料和生產可（kě）鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大（dà）部分以片狀石墨存在於鑄鐵中，其斷口（kǒu）呈（chéng）暗（àn）灰色，故稱灰口（kǒu）鑄鐵。　　麻口鑄鐵　　碳一部分以石墨形式存在，類似灰（huī）口鑄（zhù）鐵；另（lìng）一部分以自由滲碳體形式（shì）存在，類似白口鑄鐵（tiě）。斷口中呈黑白相（xiàng）間的麻點，故稱麻（má）口（kǒu）鑄鐵。這類鑄鐵（tiě）也具有較大硬脆性，故工業上也很少（shǎo）應用（yòng）。　　二．根據鑄（zhù）鐵中石墨形態不同，鑄鐵可分為（wéi） 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈片狀存在。　　可（kě）鍛鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈團絮狀（zhuàng）存在。它是由（yóu）一定成分的白口鑄鐵經高溫長時間退（tuì）火（huǒ）後獲得的。其機械（xiè）性能（néng）（特別是韌性和塑性）較灰口鑄鐵高，故習慣上稱為可鍛鑄鐵。　　球墨鑄（zhù）鐵　　鑄鐵中石墨呈球狀存在。它是在鐵水澆注（zhù）前經球化處理後獲得（dé）的。這類鑄鐵（tiě）不（bú）僅機械性（xìng）能比灰口（kǒu）鑄鐵和可鍛鑄鐵高（gāo），生產工藝比可鍛鑄鐵簡（jiǎn）單，而（ér）且還可以通過熱處理進一（yī）步（bù）提高其機械性能，所（suǒ）以它在生產中的應用日益廣泛。　　各種鑄鐵（tiě）的用途　　白口（kǒu）鑄鐵　　白口鑄鐵中的碳全部（bù）以滲透碳體（Fe3c）形式存在，因斷口呈（chéng）亮白色。故稱白口鑄鐵，由（yóu）於有大量硬而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬度（dù）高、脆性大、很難加工。因此，在工業應用方麵很少直接使用，隻用於（yú）少數要求耐磨而不（bú）受（shòu）衝擊的製（zhì）件，如拔絲模、球磨機鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵（tiě）的坯料。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中（zhōng）的碳大部或全部以自由狀態片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具（jù）有（yǒu）良（liáng）好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，耐（nài）磨（mó）性好、加上它（tā）熔化配料簡單（dān），成本低（dī）、廣（guǎng）泛用（yòng）於製（zhì）造（zào）結構複雜（zá）鑄（zhù）件和耐磨件（jiàn）。　　灰口鑄（zhù）鐵按基體組（zǔ）織不同，分為鐵素體基灰口鑄鐵、珠光體--鐵素體基灰口鑄鐵和（hé）珠光體基灰口鑄鐵三類。　　由於（yú）灰（huī）口鑄鐵內存在片狀石墨，而石墨是一種密度小，強度（dù）低、硬度低、塑性和韌性（xìng）趨於零的組分。它的（de）存在如同在鋼的基體（tǐ）上存（cún）在大量小缺（quē）口，即減少承載麵積，又增加裂紋源，所以灰口鑄鐵強度低、韌性差，不能進行壓力加工。為改善其性能，在澆（jiāo）注前在鐵水中加入一下量的矽鐵，矽鈣等孕育劑，使珠光（guāng）體基體細化。　　可鍛鑄鐵　　可鍛鑄（zhù）鐵是（shì）用碳、矽含量較低（dī）的鐵碳合金鑄成白口鑄鐵（tiě）坯件，再經過長時間高溫退火處（chù）理，使（shǐ）滲碳體分解出團絮（xù）狀石墨而（ér）成，即可鍛鐵是一（yī）種經過石墨化處理的白口鑄鐵。　　可鍛鑄鐵按熱處理後顯微組織不同分兩類；一類是黑心可鍛鑄鐵和珠（zhū）光（guāng）可（kě）鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵組織主要是鐵素體（F）基本+團絮（xù）狀石（shí）墨；珠（zhū）光體可鍛鑄鐵組織（zhī）主要是珠光體（P）基體+團絮狀（zhuàng）石墨。另一類是白心可鍛鑄鐵，白（bái）心可鍛鑄鐵組（zǔ）織決定於斷麵尺寸，小斷麵的以鐵素體為基體，大斷麵的（de）表麵區域為鐵素體、心部為珠光體和退火碳。　　石墨變細小而均勻（yún）分布，經過這種孕育處理的鑄鐵。稱（chēng）為（wéi）孕育鑄鐵。　　球墨鑄鐵（tiě）　　在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量（liàng）的球化（huà）劑（常（cháng）用的有矽（guī）鐵、鎂等）使鑄鐵中石墨球（qiú）化。由於（yú）碳（石（shí）墨）以球狀存在於鑄鐵（tiě）基體中，改善其對基（jī）體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、塑性（xìng）、衝擊韌性大大提高。並具有（yǒu）耐磨、減震、工藝性能好、成本（běn）低等優點，現已廣泛替代可鍛鑄鐵及（jí）部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋輥、汽車後橋等。