砂眼產生的原因分析　　一：型腔內沙（shā）粒沒清淨。　　二：澆注前從澆道或冒口等開放處侵入（rù）了沙（shā）粒。　　三：砂型（xíng）強度不夠，受外力作用引起脫（tuō）落。　　四（sì）：澆注不連續（xù）或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。　　五：溫度太高、澆注速度（dù）太快衝（chōng）刷澆道卷（juàn）入沙粒。

　　鑄造是一種（zhǒng）傳統（tǒng）金屬（shǔ）成（chéng）形行業，機床床身鑄件生產工序多，影響因素多，質量控製難度大，特別的大（dà）型機床鑄件，無論從工裝、造型（xíng）工藝和澆鑄方麵都有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵（tiě）水（shuǐ）的質量和溫度，對鑄（zhù）件生產的成敗很關鍵，對鑄件材質和性能都有影響，裂紋是大型機床鑄件的一個敏感問題。如果（guǒ）機床鑄件出現裂紋，除了是鑄件（jiàn）結構本身壁（bì）厚（hòu）差大之外，鐵水材（cái）質的性（xìng）能也是導致裂紋產生的原因。　　在設計機床（chuáng）結（jié）構時，除了要根據工作條件和金屬（shǔ）材料（liào）性能來確定機床鑄件的幾何（hé）形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開（kāi）裂等鑄造缺陷的產生。同時，生（shēng）產的時候要根據（jù）鑄件結構（gòu）、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以保證生產出的機床鑄件。　　在生產機床鑄件的過程（chéng）中，機床結構圖紙在設計的時候要考（kǎo）慮到實際鑄造（zào）生產過程中的實際問題，避免與機（jī）床鑄件鑄造工（gōng）藝相衝突，筋板部（bù）分（fèn）要（yào）合理布置，筋板布置合理可（kě）以大大提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行（háng）過程中在（zài）外力（lì）的作（zuò）用下，鑄件將承受彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉變形的大小則（zé）取決於機床鑄件的截麵（miàn）抗彎和抗扭慣性（xìng）矩抗彎、抗扭慣（guàn）性（xìng）矩（jǔ）大、變（biàn）形則小，剛（gāng）度就高。機床結構的合理布局可（kě）以顯著地機床的受力狀況，提高機床的剛度。另外，鑄件生產時（shí）材料中添加了矽、鋁（lǚ）、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采（cǎi）用的（de）樹脂砂消失模鑄造工藝，使機床鑄件達到高抗震性及高剛性，提高了機（jī）床的穩定性。　　機床（chuáng）鑄件是整個機床的（de）支撐，精度要求很高，機床鑄件要經（jīng）過退火（huǒ）處理，局部淬硬及表麵（miàn）淬硬零部件較多有許多機（jī）床（chuáng）鑄件隻要求局部表麵有高的性（xìng）比（bǐ）如機（jī）床工作台，T型槽工作台，落（luò）地鏜床工（gōng）作台等（děng），除少數（shù）機床鑄件采用鹽（yán）浴爐局部（bù）淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表麵淬火法。　　機床鑄件要求具有高的穩（wěn）定性通常在（zài）製（zhì）作工序（xù）中有一（yī）次或多次穩定化處理，如（rú）去應力退火、自然時效處理等，盡量（liàng）減少殘餘內（nèi）應力，以保證（zhèng）鑄鐵工作台的穩定（dìng）性。

　　鑄鐵的分類　　一．根據碳在鑄（zhù）鐵中（zhōng）存（cún）在形式的不同，鑄鐵可分（fèn）為 　　白口鑄鐵　　碳除少數溶於（yú）鐵素（sù）體外，其（qí）餘的碳（tàn）都以滲碳體的形式存（cún）在於鑄（zhù）鐵中，其斷口呈銀白色，故（gù）稱（chēng）白口鑄鐵。目前白口鑄鐵主要用作煉（liàn）鋼原（yuán）料和生產（chǎn）可鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳（tàn）全部或大部分以片狀石墨存在於鑄鐵中，其斷口呈暗（àn）灰色，故稱灰口鑄鐵。　　麻口鑄鐵　　碳一（yī）部分以石墨形式存在，類似灰口鑄鐵；另一部分（fèn）以自由滲碳體形式存在，類似白口鑄鐵。斷口（kǒu）中呈黑白相間的（de）麻點（diǎn），故稱麻口鑄鐵。這類鑄鐵也具有較大硬脆性，故工（gōng）業上（shàng）也很少應用。　　二（èr）．根（gēn）據鑄鐵中石墨形態不同，鑄鐵（tiě）可分為 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈（chéng）片狀存在。　　可鍛鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈團絮狀（zhuàng）存在。它是由一定成分的白口鑄鐵經（jīng）高溫長時間退火後獲得的。其（qí）機械性（xìng）能（特別是韌性和塑性）較灰口鑄鐵高，故習慣上稱為可（kě）鍛鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈球狀存在。它是在鐵水澆注前經球化處理後獲得的。這類（lèi）鑄（zhù）鐵不僅機（jī）械性能比灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵高，生產工藝比可鍛鑄鐵簡單，而且還可以通過熱處理進一步提高（gāo）其機械性能，所以它在生產中的應用日益廣泛。　　各種鑄鐵的用途　　白口鑄鐵　　白（bái）口鑄鐵中的碳全部以滲透碳體（Fe3c）形式（shì）存在，因斷口呈（chéng）亮（liàng）白色。故（gù）稱白口鑄鐵，由於有大量硬而脆的Fe3c，白口（kǒu）鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因此，在工業應（yīng）用（yòng）方麵很少直接使用，隻用於少數要求耐磨而不受衝（chōng）擊的製件，如拔絲模、球（qiú）磨機鐵（tiě）球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料（liào）。　　灰（huī）口鑄鐵（tiě）　　鑄鐵中的碳大部或全部以自由狀態片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好（hǎo），減（jiǎn）磨性，耐磨性好、加上它熔化配料簡單，成本低、廣泛用（yòng）於製造結構複雜鑄（zhù）件和耐磨件。　　灰（huī）口（kǒu）鑄鐵按基體組織不同，分為鐵素體基灰口鑄鐵、珠光體--鐵素體基灰口鑄鐵和珠光體基灰口鑄鐵三（sān）類。　　由於灰（huī）口鑄鐵內存在片狀石墨，而（ér）石墨是一種密度小，強度低、硬度低、塑（sù）性和韌性趨於零的組分。它的存在如同在鋼的（de）基體上存在大量小缺口，即減少承載麵積，又增（zēng）加裂紋源，所以灰口鑄鐵強度低、韌（rèn）性差，不能進行壓力加工。為改善其性能，在澆注（zhù）前在鐵水中加入一下量的矽鐵，矽（guī）鈣等孕育劑，使珠（zhū）光體基體細化。　　可鍛鑄（zhù）鐵　　可鍛鑄鐵是用碳、矽含量較低的鐵碳合金鑄成白口（kǒu）鑄鐵坯件，再經過長時間高溫退火處（chù）理，使滲碳體分解出團絮（xù）狀石墨（mò）而成，即可鍛鐵是一種經過石墨化處理的白口鑄鐵。　　可（kě）鍛鑄鐵按（àn）熱處理後顯微組織（zhī）不同分兩類；一類是黑心可鍛鑄鐵和珠光可鍛鑄鐵。黑心（xīn）可鍛鑄鐵組織主（zhǔ）要是鐵素體（F）基本+團絮狀（zhuàng）石墨（mò）；珠光體（tǐ）可鍛（duàn）鑄鐵組（zǔ）織主要是珠光體（P）基體+團絮狀石墨。另一類是白心可鍛鑄鐵，白心可（kě）鍛鑄鐵組織決定於（yú）斷麵尺寸，小斷麵的以鐵素體為基體，大（dà）斷麵的表麵（miàn）區域為鐵素體、心部為珠光體和退火碳。　　石墨（mò）變細小而均勻分（fèn）布，經過這種孕育處（chù）理的鑄（zhù）鐵。稱為孕育鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量（liàng）的（de）球化（huà）劑（常（cháng）用的有矽鐵（tiě）、鎂等）使（shǐ）鑄鐵中石墨球化。由於碳（石墨）以球（qiú）狀存在於鑄鐵（tiě）基體中，改（gǎi）善其對基體的（de）割裂作用，球（qiú）墨鑄鐵的抗拉強度、屈（qū）服強度、塑（sù）性、衝擊韌性大大提高。並具有耐磨、減震（zhèn）、工藝性能好、成本低等優點，現已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件（jiàn）、如曲軸（zhóu）、連杆、軋輥、汽（qì）車後橋等。