砂眼產生的原因分析（xī）　　一：型腔內沙粒沒清淨。　　二：澆（jiāo）注前從澆道或（huò）冒口等開放處侵入了沙（shā）粒。　　三：砂型強度不夠，受（shòu）外力作（zuò）用引起脫（tuō）落（luò）。　　四：澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內（nèi）沙粒（lì）不能（néng）順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度（dù）較低的地方（fāng）。　　五：溫（wēn）度太高、澆注速度太（tài）快衝（chōng）刷澆道卷入沙粒（lì）。

　　鑄造是一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄件生產工序多（duō），影響（xiǎng）因素多，質（zhì）量控製難度（dù）大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方麵都有很高的要求，每（měi）個細（xì）節都處理好。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生（shēng）產的成敗很關鍵，對鑄件材（cái）質和性能都有影響，裂紋是大型機（jī）床鑄件（jiàn）的一個敏感問題。如果機床鑄件出現裂紋，除了是鑄件結構本身壁厚差大之外，鐵水材（cái）質的性能也是導致裂紋產生（shēng）的原因。　　在（zài）設計機床結構時，除（chú）了要根據工作（zuò）條件和金屬材料性能來（lái）確定機床鑄件的幾（jǐ）何形狀，尺寸（cùn）大小以外，從鑄造合金和鑄（zhù）造工藝（yì）特性的角度來考（kǎo）慮（lǜ）設計的合理性，以避免（miǎn）鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時候（hòu）要根據鑄（zhù）件（jiàn）結構、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以保證（zhèng）生產出的機床鑄件（jiàn）。　　在生產（chǎn）機床鑄件的過程中，機床結構圖紙在設計的時候要（yào）考慮到實際鑄造生產過程中的實際問題，避免與機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板部分要合理布置，筋（jīn）板布置合理可以大（dà）大提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行過（guò）程中在外力（lì）的作用下（xià），鑄件將（jiāng）承受彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉變形的大小則取決於（yú）機床鑄件的截麵抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小（xiǎo），剛度就高。機床結構的合理（lǐ）布局（jú）可以顯著地機（jī）床的受力狀況（kuàng），提高（gāo）機床的剛度。另外，鑄件生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫（liú）、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消（xiāo）失模鑄造工藝，使機床鑄件（jiàn）達到（dào）高抗震性及高剛性，提高了機床（chuáng）的穩定性。　　機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求（qiú）很高（gāo），機床鑄件（jiàn）要經過退火處理，局（jú）部淬硬及表麵淬硬零部件較多有許多機床鑄件隻要（yào）求局部表麵有高的性比如（rú）機床工作台，T型槽工作台，落地鏜床工作台等，除少數（shù）機床鑄（zhù）件采用鹽浴爐局部淬硬（yìng）外，大部分機床鑄件采用局部表麵淬火法。　　機床鑄件要求具（jù）有高（gāo）的穩定性通常在製作工序中有一次（cì）或多次穩定化處理，如去應力（lì）退火、自然時效處理等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作台的穩定性。

　　鑄鐵的分類　　一．根（gēn）據碳在鑄（zhù）鐵中存在形式的（de）不同（tóng），鑄鐵（tiě）可分為 　　白口鑄（zhù）鐵　　碳除（chú）少數溶於鐵素體外，其餘的碳都以滲碳體的（de）形式存在於鑄鐵中，其（qí）斷口呈銀白（bái）色，故稱（chēng）白口（kǒu）鑄鐵（tiě）。目前白（bái）口鑄鐵主要用作煉鋼原料（liào）和生（shēng）產可鍛鑄鐵的（de）毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大部分以片（piàn）狀石墨存在於鑄鐵（tiě）中，其斷口呈暗灰色，故稱灰口鑄鐵。　　麻口鑄鐵　　碳一部分以石墨形（xíng）式存在，類似灰口鑄鐵；另一部分（fèn）以（yǐ）自（zì）由滲碳體形（xíng）式存（cún）在，類似白口鑄鐵。斷口中呈黑白相（xiàng）間的麻點，故稱麻口鑄鐵。這類鑄鐵（tiě）也具有較大硬脆性，故（gù）工業上也很少應用（yòng）。　　二．根據鑄鐵中石墨形（xíng）態不同，鑄鐵可分（fèn）為 　　灰口鑄鐵　　鑄（zhù）鐵中石墨呈片狀（zhuàng）存在。　　可鍛鑄（zhù）鐵　　鑄鐵中石墨呈團絮（xù）狀存在。它是由一定成分的白口鑄鐵經高溫長時間（jiān）退火後獲得的。其機械性能（特（tè）別是（shì）韌性和塑性）較灰口鑄鐵高，故習慣上稱為可鍛鑄鐵。　　球（qiú）墨鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈球狀存在。它是在鐵（tiě）水澆注前經球化處理後獲得的。這類鑄鐵不僅機（jī）械性能比灰口鑄鐵（tiě）和（hé）可鍛（duàn）鑄鐵高，生產（chǎn）工藝比可鍛鑄鐵簡單，而且還可以通過熱處（chù）理進（jìn）一步提高其機械性（xìng）能，所以（yǐ）它在生產中的應用日益廣泛。　　各種鑄鐵的（de）用途　　白口鑄鐵　　白口鑄鐵中的碳全部以滲透碳體（Fe3c）形式（shì）存在，因斷口呈亮白色。故稱白（bái）口鑄鐵，由（yóu）於有大量硬而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬度高（gāo）、脆（cuì）性大、很難加工（gōng）。因此，在工業應用方麵很少直接使用（yòng），隻用於（yú）少數要求耐磨而不受衝擊的製件，如拔絲模、球磨機鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中的碳大部（bù）或全部以自由狀（zhuàng）態片狀石墨存在（zài）。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，耐磨性好、加上它熔化配料簡單，成本低、廣泛用於製造結構複雜（zá）鑄件和耐磨件。　　灰口鑄（zhù）鐵按基體（tǐ）組織不同，分（fèn）為鐵素體基灰口鑄鐵、珠光體--鐵素（sù）體基灰口（kǒu）鑄（zhù）鐵和珠光體基（jī）灰口鑄鐵三類。　　由於灰口鑄鐵內存在片狀（zhuàng）石墨，而石墨（mò）是一種密度小，強度低、硬度低、塑性和韌性趨於零的組分。它的存在如同在鋼的基體上存（cún）在大量小缺口，即減少承載麵積，又增加裂紋源，所以灰口（kǒu）鑄鐵強度（dù）低、韌（rèn）性差，不能進行壓力加工。為改善其性能，在澆注前在（zài）鐵水中加入一下量的矽鐵，矽鈣等孕（yùn）育劑，使（shǐ）珠（zhū）光體基（jī）體（tǐ）細化。　　可鍛鑄（zhù）鐵　　可鍛鑄鐵（tiě）是用碳、矽含量較低的鐵（tiě）碳合金鑄成白口鑄鐵坯（pī）件，再（zài）經過長時間高溫退火處理，使滲碳體分解出團絮狀石墨而成，即可鍛鐵（tiě）是一種經（jīng）過石墨（mò）化處理的（de）白口鑄鐵（tiě）。　　可鍛鑄鐵按熱處理（lǐ）後顯微組織不同分兩類；一類（lèi）是黑（hēi）心可鍛鑄鐵和珠光可鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵組（zǔ）織主要是鐵素體（F）基本+團絮狀石墨；珠光體可鍛鑄鐵組織主要是珠光體（P）基（jī）體+團絮狀石（shí）墨。另一類是白心可（kě）鍛（duàn）鑄鐵，白心可鍛鑄鐵（tiě）組織決定於斷（duàn）麵尺寸，小斷麵的以鐵素體為基體，大斷（duàn）麵的表麵區域為鐵素體、心（xīn）部為珠光體和退火碳。　　石墨變細小（xiǎo）而（ér）均勻分布，經過這種孕育處理的鑄鐵。稱為孕育鑄鐵。　　球墨鑄（zhù）鐵　　在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（常（cháng）用的有矽鐵、鎂等（děng））使鑄鐵中石墨球化。由於碳（石墨）以球狀存在於鑄鐵基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、塑性、衝擊韌性大大提高。並具有（yǒu）耐磨、減震（zhèn）、工藝性能好、成本低等優點（diǎn），現已廣泛替代可鍛鑄鐵及部（bù）分鑄（zhù）鋼、鍛鋼件、如（rú）曲（qǔ）軸、連杆、軋輥、汽車後橋等。