砂眼產生的（de）原因（yīn）分析（xī）　　一：型腔內沙粒沒清淨。　　二：澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。　　三：砂型強度不夠，受外力作用引起脫落。　　四：澆（jiāo）注（zhù）不連續（xù）或澆注速度太慢（màn）導致型腔內沙（shā）粒不（bú）能順利漂浮到（dào）冒口上，而滯留在溫度較低的地方。　　五：溫度太高、澆注速度太（tài）快衝刷澆道卷入沙粒。

　　鑄造是一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄件生（shēng）產工序多，影響因素（sù）多，質量控製難度大（dà），特別的大型（xíng）機（jī）床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方麵都有很高的要（yào）求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量和溫度，對（duì）鑄件生產的（de）成敗很關鍵，對鑄件材質和性能都有影響，裂紋是大型機床鑄件的一個敏感問題。如果機床鑄件出現裂紋，除了是鑄（zhù）件結構本身壁厚差（chà）大之外，鐵水材質的性能也是導致裂紋產生的原因。　　在設計機床結構（gòu）時，除了要根據（jù）工作條件和金屬材料性能來確定機（jī）床鑄件的幾何（hé）形狀，尺寸（cùn）大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避（bì）免鑄（zhù）件的變（biàn）形、開裂等鑄造缺陷的產生（shēng）。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重量和尺寸（cùn）大小（xiǎo）合理的選擇鑄造工藝，以保證生產出的機床鑄件。　　在生產機床鑄件的過程中，機床結構圖紙在設計的時（shí）候（hòu）要考慮到實（shí）際鑄造生產過程中的實際問題，避（bì）免與機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板（bǎn）部（bù）分要合理布置，筋板布置合理可以大大提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行過程中在外力的（de）作用下，鑄件將承受彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉變（biàn）形的大小則取決於機床鑄件的截麵（miàn）抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變（biàn）形則小，剛度就高。機床結構的合理布局可以顯著地機床的受力狀況，提高（gāo）機床的（de）剛度。另外，鑄件生產時材料中添（tiān）加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂（zhī）砂消失模（mó）鑄造工藝，使機床鑄件達到高抗震性及高剛性，提高了機床的穩定性。　　機床鑄件是（shì）整個機（jī）床的支撐，精度要（yào）求（qiú）很高（gāo），機床（chuáng）鑄件要經過退火處理，局部淬硬及（jí）表麵淬硬零部件（jiàn）較多（duō）有（yǒu）許多（duō）機床鑄件隻要求局部表麵有高（gāo）的性比如機床工作台，T型槽（cáo）工作台，落（luò）地鏜床（chuáng）工作台等，除少數機床（chuáng）鑄（zhù）件（jiàn）采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表麵淬火法。　　機床鑄件（jiàn）要求（qiú）具有高的穩定性通常在製作工序中有一次或多次（cì）穩定化處（chù）理，如去應力退（tuì）火、自然時效處理等，盡量減少殘餘內應力（lì），以保證（zhèng）鑄鐵工作台的穩定性（xìng）。

　　鑄鐵（tiě）的（de）分類　　一．根據（jù）碳在鑄鐵中存在形式的不（bú）同，鑄鐵可分為 　　白口鑄鐵　　碳除少數（shù）溶於鐵素體外，其餘的碳都以滲碳（tàn）體的（de）形式存在於鑄鐵中，其斷口呈（chéng）銀（yín）白（bái）色，故（gù）稱白口（kǒu）鑄鐵。目前（qián）白口鑄鐵主要（yào）用作煉鋼（gāng）原料和生產可鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全（quán）部或（huò）大部分以（yǐ）片狀石墨存在於鑄鐵中，其斷口呈暗灰色，故稱（chēng）灰口鑄鐵。　　麻口鑄鐵　　碳一部分以石墨形式存在，類似灰口鑄鐵；另（lìng）一部分以自由滲碳體形式存在，類似白口鑄（zhù）鐵。斷口中呈黑白相間的（de）麻點，故稱麻口鑄鐵。這類鑄鐵也具有較大硬脆性，故工業上也很少應用。　　二．根據鑄鐵中石墨形態不同，鑄鐵可分為 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中石（shí）墨呈片狀存（cún）在。　　可鍛（duàn）鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈團絮狀存（cún）在。它（tā）是由（yóu）一定（dìng）成分的白口鑄鐵經高溫長時（shí）間退火後獲（huò）得的。其機械性能（néng）（特別是韌性和塑性）較灰（huī）口鑄鐵高，故習（xí）慣上稱為可鍛鑄鐵。　　球（qiú）墨鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈球狀存在。它是在鐵水澆注前經球化處理後獲得的。這類鑄鐵不僅機械性能比灰口鑄鐵和可（kě）鍛（duàn）鑄鐵高（gāo），生產工藝比可鍛鑄鐵簡單，而且還可以通過（guò）熱處理（lǐ）進一（yī）步提（tí）高（gāo）其（qí）機械性能，所以它在生（shēng）產中的應用日益廣泛。　　各（gè）種（zhǒng）鑄鐵的用途　　白口鑄鐵　　白口鑄鐵中的碳全部以滲透碳體（Fe3c）形（xíng）式存在，因斷口呈亮白色。故（gù）稱白口鑄（zhù）鐵，由於有大量硬而脆的Fe3c，白（bái）口鑄鐵硬度（dù）高、脆性大、很（hěn）難加工。因此，在工業應用方麵很少直接使用，隻用於少數要求耐磨而不受衝（chōng）擊的製件，如拔絲模、球磨機（jī）鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中的碳大部或全部以（yǐ）自由狀態片狀石（shí）墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，耐磨（mó）性好、加上它熔化配料簡單，成本低、廣泛用於製造結構複雜鑄件和耐磨件（jiàn）。　　灰口鑄鐵按基體組織不同，分為鐵素體基灰口鑄（zhù）鐵（tiě）、珠光體--鐵素體基灰口鑄鐵（tiě）和珠光體基灰口鑄鐵三類。　　由（yóu）於灰口鑄鐵內存在（zài）片狀石墨，而石墨是一種密度小，強度低、硬（yìng）度低（dī）、塑性和韌性（xìng）趨於零的組分。它的存在如同在鋼（gāng）的基體上存在（zài）大量小缺口，即減少承載（zǎi）麵積，又增加（jiā）裂紋源，所以灰口鑄鐵強度低、韌性差，不能進行壓（yā）力加工（gōng）。為改善其性能（néng），在澆（jiāo）注前在鐵水中加入一下量的矽鐵，矽鈣等孕育劑，使珠光（guāng）體基體細化。　　可（kě）鍛鑄鐵　　可鍛鑄（zhù）鐵是用碳、矽含（hán）量較（jiào）低的鐵碳合金鑄成白口鑄鐵坯件，再經過長時間高溫退火處理，使滲碳體分解出團絮狀石墨而成，即可鍛（duàn）鐵是一種經過石墨化（huà）處（chù）理的白口鑄鐵（tiě）。　　可鍛鑄（zhù）鐵按熱處理後顯微組織不同（tóng）分兩類；一類是黑心可鍛鑄鐵和珠光（guāng）可鍛鑄鐵。黑心（xīn）可鍛鑄鐵（tiě）組織主要是鐵素體（F）基本+團絮狀（zhuàng）石墨；珠光體可鍛鑄鐵組織主要（yào）是珠光體（P）基體+團絮狀石墨（mò）。另一類是白心可鍛鑄鐵，白心可鍛鑄鐵組織決定於斷（duàn）麵（miàn）尺寸，小斷麵的以鐵素體為（wéi）基體，大（dà）斷（duàn）麵的表麵區域為鐵素體、心部為珠光體和退火碳。　　石墨變細小而均（jun1）勻分布，經（jīng）過這種（zhǒng）孕育處理的鑄鐵。稱為（wéi）孕育鑄鐵（tiě）。　　球墨鑄鐵　　在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定（dìng）量的球化劑（常用的（de）有矽鐵、鎂等）使鑄鐵中石墨（mò）球化。由於（yú）碳（石墨）以球狀存在於鑄（zhù）鐵基體中，改善其對基體的（de）割裂作用，球墨鑄（zhù）鐵的抗（kàng）拉（lā）強度、屈服強度、塑性、衝擊韌性大大提高。並具（jù）有耐磨、減震、工藝性能好、成本低等優點（diǎn），現已廣泛替代可鍛（duàn）鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋輥、汽車後橋等。