砂眼產生的原因分析（xī）　　一：型腔內沙粒沒清淨（jìng）。　　二：澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒（lì）。　　三：砂型強度不夠，受外（wài）力作用引起脫落（luò）。　　四（sì）：澆注不連續或澆注速度太慢（màn）導（dǎo）致型腔內沙（shā）粒不能順（shùn）利漂浮到冒口上，而（ér）滯留在（zài）溫度較低的（de）地方。　　五：溫度太高、澆注速度太快衝刷澆道卷入沙粒。

　　鑄（zhù）造是一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄件生產工序多，影響因素多，質量（liàng）控製難度大，特別的大型機（jī）床鑄件（jiàn），無論從工裝、造型工藝和澆鑄方麵都（dōu）有很高（gāo）的要求（qiú），每個細節（jiē）都（dōu）處理好。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的（de）成（chéng）敗很關鍵，對（duì）鑄（zhù）件（jiàn）材（cái）質和性能（néng）都有影（yǐng）響，裂紋（wén）是大型機床鑄件的一個敏感問題。如果機（jī）床鑄件出現裂紋，除了（le）是鑄件（jiàn）結（jié）構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性能（néng）也是導致裂紋產生的原（yuán）因。　　在設計機床結構時（shí），除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以（yǐ）外，從鑄造合金和鑄造工藝（yì）特性的角度來考慮設計的合理性，以避（bì）免（miǎn）鑄件（jiàn）的變形、開裂等鑄造缺（quē）陷的產（chǎn）生。同時，生產的時候要（yào）根據鑄件結構、重量和尺寸大（dà）小合（hé）理的選擇（zé）鑄造工藝，以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）生產出的（de）機床鑄件。　　在生產機（jī）床鑄件的過程中，機床結構圖紙在設（shè）計的時候要考慮到實際（jì）鑄造生產過程中的（de）實際問題，避免與機床鑄件鑄（zhù）造工藝相（xiàng）衝突，筋板部分要合理（lǐ）布置，筋板布置合理可以大大提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行過程（chéng）中在外（wài）力的作用下，鑄件將（jiāng）承受彎曲和扭轉載（zǎi）荷，彎曲和扭轉變形的大小（xiǎo）則取（qǔ）決於機床鑄件的截麵抗彎和抗扭（niǔ）慣性矩抗彎、抗（kàng）扭慣性矩大（dà）、變形則小，剛度就高。機（jī）床結構的合（hé）理布局可以顯著地機床的受力狀況，提（tí）高機（jī）床的剛度。另外，鑄件生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫（liú）、磷等無素，增（zēng）強的機床鑄件強度，采用的樹脂（zhī）砂消失模鑄造工藝，使機床鑄件達到高抗震性及高剛（gāng）性，提高了機床的穩定（dìng）性。　　機床鑄件是整個（gè）機（jī）床的支撐，精度要求很（hěn）高，機床鑄件要經過退火處理，局部淬硬及表麵淬硬零（líng）部件較（jiào）多有許多機床鑄件隻要求局部表麵有高的性比如機床工作台，T型槽（cáo）工作台，落地（dì）鏜床工作台等，除（chú）少（shǎo）數機床鑄件采用鹽浴爐局（jú）部淬硬（yìng）外，大部分機（jī）床鑄件采用局部（bù）表（biǎo）麵淬火法。　　機床鑄（zhù）件（jiàn）要求具有高的穩定性通常在製作工序中有一次（cì）或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄（zhù）鐵工作（zuò）台的穩定性。

　　鑄鐵的分類　　一．根據碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可分為 　　白口鑄（zhù）鐵　　碳除少數溶（róng）於鐵素體外，其餘的（de）碳（tàn）都以滲碳體（tǐ）的（de）形式存在於鑄鐵中（zhōng），其（qí）斷口呈銀白色，故稱白口（kǒu）鑄（zhù）鐵。目前（qián）白口（kǒu）鑄鐵主（zhǔ）要用作（zuò）煉鋼原料和生產可鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大部分以片狀石墨存（cún）在於鑄鐵中，其斷口呈（chéng）暗（àn）灰色，故稱灰口鑄（zhù）鐵。　　麻口鑄鐵（tiě）　　碳一部分（fèn）以（yǐ）石墨形式存在，類似灰口鑄鐵；另一部分以自由（yóu）滲碳體形式（shì）存在，類似白口鑄鐵（tiě）。斷口中呈黑白相間的麻點，故稱麻口鑄鐵。這類鑄鐵也具有較大硬脆性，故工業上（shàng）也（yě）很少（shǎo）應（yīng）用。　　二．根（gēn）據鑄鐵中石墨（mò）形態不同，鑄鐵可分（fèn）為 　　灰口鑄鐵（tiě）　　鑄鐵中石墨（mò）呈片狀（zhuàng）存在（zài）。　　可鍛鑄鐵　　鑄鐵中石墨（mò）呈（chéng）團絮（xù）狀存在。它是由一定成分的白口鑄鐵經高溫長時間退火後獲得的。其機械性能（特別是韌性和塑性）較灰口（kǒu）鑄鐵高，故習慣上稱（chēng）為可鍛鑄鐵（tiě）。　　球墨鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈球狀存在。它是在鐵水澆注前經球化處理（lǐ）後獲得的。這類鑄鐵不僅機械性能比灰口（kǒu）鑄鐵和可鍛鑄鐵（tiě）高，生產工藝比可鍛鑄鐵簡單，而（ér）且還可以通過（guò）熱處理進一步提高其機械（xiè）性能，所以它在生產（chǎn）中的應用日益廣泛。　　各種（zhǒng）鑄鐵的用途（tú）　　白口鑄（zhù）鐵　　白口鑄鐵中的（de）碳全部以滲透碳體（Fe3c）形式存在，因斷口呈亮白色。故稱白口鑄鐵，由於有大量硬而脆的（de）Fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆性大、很難加（jiā）工。因此，在（zài）工業應用（yòng）方麵很少直接（jiē）使用，隻用於少數要求耐磨而不受衝擊的製件，如拔絲模、球磨機鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中的（de）碳大部或全（quán）部以（yǐ）自由狀態（tài）片（piàn）狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工（gōng）性好，減磨性，耐磨性好、加上（shàng）它熔化配（pèi）料（liào）簡單，成本低（dī）、廣泛用於製（zhì）造結構複雜（zá）鑄件和耐磨件（jiàn）。　　灰口鑄鐵按基體組織不同，分為鐵素體基灰口鑄（zhù）鐵、珠光體--鐵素體基灰口鑄鐵和珠光體基灰（huī）口（kǒu）鑄鐵三類（lèi）。　　由於灰口鑄鐵內存在片狀石墨，而石墨是一種密度（dù）小，強度低、硬度（dù）低、塑性和韌性趨於零的組分。它的存在（zài）如同在（zài）鋼（gāng）的基體上存在大量小缺口，即減少承載麵積，又增加裂紋（wén）源，所以灰口鑄鐵強度低、韌性差，不能（néng）進（jìn）行壓力加工。為改善其性能，在（zài）澆注前在鐵水中加入一下量（liàng）的矽鐵，矽鈣等孕育劑，使珠光體基體（tǐ）細化。　　可鍛（duàn）鑄鐵　　可鍛鑄鐵是用碳、矽含量（liàng）較低的鐵碳合金鑄成白口鑄（zhù）鐵坯（pī）件，再經過長時間高（gāo）溫退火（huǒ）處理，使滲（shèn）碳體分（fèn）解出（chū）團（tuán）絮狀石墨而（ér）成，即可鍛鐵是一種經過石墨化處理的白口鑄（zhù）鐵。　　可鍛鑄鐵（tiě）按熱處理後顯微組織不同分兩類；一類是黑心可鍛鑄（zhù）鐵和珠光可鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵組織主要是鐵素體（F）基本+團絮狀石墨；珠光體可鍛鑄鐵組織主要是珠光體（tǐ）（P）基體+團絮狀石墨。另一類是白心可鍛鑄（zhù）鐵，白（bái）心可鍛鑄鐵（tiě）組織（zhī）決定於斷麵尺寸，小斷麵的以（yǐ）鐵素體為基體，大斷麵的表麵區域為鐵素體（tǐ）、心部為珠（zhū）光體和退火（huǒ）碳。　　石墨變（biàn）細小而均勻分布（bù），經（jīng）過這種孕育處理的鑄鐵。稱為孕育鑄（zhù）鐵。　　球墨鑄鐵（tiě）　　在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（常用的（de）有（yǒu）矽鐵、鎂（měi）等）使鑄鐵中（zhōng）石墨球化。由於碳（石墨）以球狀（zhuàng）存在於鑄（zhù）鐵基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、塑（sù）性、衝擊（jī）韌性大大提高。並具有（yǒu）耐磨、減震、工藝性能好、成本低等優點，現已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋輥、汽車後橋（qiáo）等。