砂眼產生的原因分析（xī）　　一：型腔內沙粒沒清淨。　　二：澆注（zhù）前從澆道或冒口等開放處侵入（rù）了沙粒。　　三：砂型強度不夠，受外力作用引起脫落。　　四：澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上（shàng），而滯留在溫度較低的（de）地方。　　五：溫度太（tài）高、澆注（zhù）速度太快衝刷澆道卷入沙粒。

　　鑄造是（shì）一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄件生產工序多，影響因素多，質量控製難度大，特（tè）別的大型（xíng）機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方麵都有很高（gāo）的要求，每個細節都處（chù）理好。龍其是鐵水的質（zhì）量和溫度，對鑄件生（shēng）產的成敗很關鍵，對（duì）鑄件材質和性能都（dōu）有影響，裂紋是大型機床鑄件（jiàn）的一個敏感問題。如果機床鑄（zhù）件出（chū）現（xiàn）裂紋，除了是鑄（zhù）件結構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性能也是導致裂紋產生的原因。　　在設計機床結構時，除了要根據工作條件（jiàn）和金屬材料（liào）性（xìng）能來確定機床鑄件的幾何形狀（zhuàng），尺寸大小以（yǐ）外，從鑄造合金（jīn）和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變（biàn）形、開裂等鑄造（zào）缺陷（xiàn）的產生。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重（chóng）量和尺寸大（dà）小合理的選擇鑄造（zào）工藝，以保證生產出的機床鑄件。　　在生產機床鑄件的過程中，機床結構圖紙在設計的時候要考慮到實際鑄（zhù）造生產過程中的（de）實際問題，避免與（yǔ）機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板（bǎn）部分要合理布（bù）置，筋板布置合理可以（yǐ）大大提高機床鑄件的靜剛度。機（jī）床（chuáng）在運行過程中在（zài）外力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭轉載荷，彎曲（qǔ）和扭（niǔ）轉變形（xíng）的大小則取決於機床鑄件的截麵抗彎和（hé）抗扭慣性矩抗彎、抗扭（niǔ）慣性矩大、變形則小，剛度就高（gāo）。機床結構的合理布局可以顯著地（dì）機床的受力狀（zhuàng）況，提高機床的剛度。另外，鑄件生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消失（shī）模鑄造工藝，使機床鑄件達到高抗震性及（jí）高剛（gāng）性，提高了機床（chuáng）的（de）穩定性。　　機床鑄（zhù）件是整個機床的支撐，精度要（yào）求很高，機床鑄件（jiàn）要經過退火處理，局部淬硬及表（biǎo）麵淬硬（yìng）零部件（jiàn）較多有許多機床鑄件隻要求局部表麵有高的性比如機（jī）床工作台，T型槽工作台，落地鏜（táng）床工作台等，除（chú）少（shǎo）數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬（yìng）外，大部分機床鑄件采用局部表麵淬火法。　　機床鑄件要求具有高的穩定性通常在製作工序中有一（yī）次或多次穩定化處理，如（rú）去應力退火、自然時（shí）效（xiào）處理等，盡量減少殘餘內應力，以（yǐ）保證（zhèng）鑄鐵工作台的（de）穩定性。

　　鑄鐵的分類　　一．根據碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可分（fèn）為 　　白口鑄鐵　　碳除少數溶於（yú）鐵（tiě）素體（tǐ）外，其餘的碳都以（yǐ）滲碳體的形式（shì）存在於鑄鐵（tiě）中，其斷口呈銀白色，故稱白口鑄鐵。目前白口鑄鐵主要用作煉鋼原料和生產可鍛鑄鐵的毛坯（pī）。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大部分以片狀石墨存在（zài）於鑄鐵（tiě）中，其（qí）斷口呈暗灰色，故稱灰口鑄鐵。　　麻口鑄鐵　　碳一（yī）部分以石墨形式存在（zài），類似灰口鑄鐵；另一部分以自由滲碳體形式存在，類似白口（kǒu）鑄鐵。斷（duàn）口中呈黑白相間（jiān）的麻點，故稱（chēng）麻口鑄鐵。這類鑄鐵也具有較大硬脆（cuì）性，故工業上也很少應用。　　二．根據（jù）鑄鐵中石墨形態不同，鑄鐵可分為 　　灰口鑄鐵（tiě）　　鑄鐵中石墨呈片狀存在。　　可鍛鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈團絮狀存在。它是由一定成分的白（bái）口鑄鐵經高溫長時（shí）間退（tuì）火後獲得的。其機械性能（特別是韌性和塑性）較灰口（kǒu）鑄鐵高，故習慣上稱為可鍛鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈球（qiú）狀存在。它是在鐵（tiě）水澆注前經球化處理後獲得的。這類鑄鐵不僅機械性能比灰口鑄鐵和可（kě）鍛鑄鐵高，生（shēng）產工藝比可鍛鑄鐵簡單，而且還可以（yǐ）通過熱（rè）處理進一（yī）步提高（gāo）其機械性能，所以（yǐ）它（tā）在生產（chǎn）中的應用日益廣（guǎng）泛。　　各種鑄鐵的用途　　白口鑄鐵　　白口鑄（zhù）鐵（tiě）中（zhōng）的（de）碳全部以滲透碳體（Fe3c）形式存在，因斷口呈亮白色。故稱白口鑄鐵，由於（yú）有（yǒu）大量硬而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬（yìng）度（dù）高、脆性大、很難加（jiā）工。因此，在工業（yè）應用方麵很少直（zhí）接使用，隻用於少數要求耐磨（mó）而（ér）不受衝擊的製（zhì）件，如拔絲模、球磨機鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中的（de）碳大部或全（quán）部以（yǐ）自由（yóu）狀態（tài）片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好（hǎo）鑄造性能、切削（xuē）加工性好（hǎo），減（jiǎn）磨性（xìng），耐磨性好（hǎo）、加上它熔化（huà）配料簡單，成本低、廣泛用於製造結構複雜鑄件和耐磨件（jiàn）。　　灰口鑄鐵按基體組織不同，分為鐵（tiě）素體基灰口鑄鐵、珠光體--鐵素體基灰口鑄（zhù）鐵和珠光體（tǐ）基灰口鑄鐵三類。　　由於灰口鑄鐵內存在片狀石（shí）墨，而石（shí）墨是一種密度小，強度低、硬度低（dī）、塑性和韌性趨於零（líng）的組分（fèn）。它的（de）存在如同（tóng）在鋼的基體上存在大量小缺口，即減（jiǎn）少承載麵積，又增加裂紋源，所以灰口鑄鐵強度低、韌性差，不能進行壓力加（jiā）工。為（wéi）改善其性能，在澆注前在鐵水（shuǐ）中加入一下（xià）量的矽鐵（tiě），矽鈣等孕育劑，使珠光（guāng）體基體細化。　　可鍛鑄（zhù）鐵　　可鍛鑄鐵是用碳、矽（guī）含量較低的鐵碳合金鑄成白口鑄鐵（tiě）坯（pī）件（jiàn），再經過長時間高溫退火處理，使滲碳體分解出團絮狀石墨而成，即（jí）可鍛鐵是一種經過石（shí）墨化處理的白口鑄鐵。　　可鍛鑄（zhù）鐵按熱處理後顯（xiǎn）微組織不同分兩類；一類是黑心可鍛鑄鐵和珠光可鍛鑄鐵（tiě）。黑心可鍛鑄鐵組織主要是（shì）鐵素體（F）基本+團絮狀石墨；珠光體（tǐ）可鍛鑄鐵組織主要（yào）是珠光體（P）基體+團絮狀石墨。另一類是白心可（kě）鍛鑄鐵，白心可鍛鑄鐵組織決定於斷麵尺寸（cùn），小斷麵的以鐵素體為基（jī）體，大斷麵的表麵區域為鐵素體、心部為珠光體和退火碳。　　石墨變細小而均勻分布，經過（guò）這種孕育處理的鑄鐵。稱為（wéi）孕育鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　在鐵水（球墨生（shēng）鐵）澆注（zhù）前加一定量的球化劑（常用的有矽鐵、鎂等）使鑄鐵中石墨球化。由於碳（石墨）以（yǐ）球狀存在（zài）於鑄鐵基體中，改善其對基體的割裂作用，球（qiú）墨鑄鐵的（de）抗拉強度、屈服強度、塑性、衝擊韌性大大提高。並（bìng）具有耐磨、減震、工藝性能好、成本低等優點，現已廣泛替代可鍛（duàn）鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連（lián）杆、軋輥、汽（qì）車後橋等。